日前，南京正大天晴制藥有限公司（以下簡稱“南京正大天晴”）的智能生產(chǎn)車間里，一批新下線的藥品正通過傳送帶，有序進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。幾天后，它們將被送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測，再經(jīng)過約20天的庫區(qū)靜置，最終發(fā)往全國各地。

在這個近3000平方米的車間內(nèi)，20多臺（套）生產(chǎn)設(shè)備整齊排列，高效運(yùn)轉(zhuǎn)。原輔料經(jīng)過稱量、制粒、壓片、包衣等工序，變成一粒粒治療心腦血管疾病的藥片。整個車間里，單班次工作人員只有20人。

“其中，技術(shù)人員占比80%?！蹦暇┱筇烨缟a(chǎn)技術(shù)總監(jiān)朱文華指著操作屏上實(shí)時跳動的參數(shù)說，制粒是藥品生產(chǎn)的核心工藝環(huán)節(jié)，如今已實(shí)現(xiàn)全流程自動化控制。工作人員的主要任務(wù)是盯著屏幕上的數(shù)據(jù)，確保每一道工序都精準(zhǔn)無誤。

這個車間一天能生產(chǎn)多少片藥片？答案是：1500萬片！“今年預(yù)計(jì)還能再增長20%?！敝煳娜A介紹，去年僅這一個車間就生產(chǎn)了32億片藥片，覆蓋4個產(chǎn)品。

增長的不僅是產(chǎn)量，更是生產(chǎn)效率和品質(zhì)保障能力。

“藥品生產(chǎn)必須保證質(zhì)量，全部智能化可以更大力度保證藥品的安全和有效。”朱文華表示，公司藥品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了自動化控制，車間里還部署了能源管理系統(tǒng)和質(zhì)量趨勢分析系統(tǒng)，可以對藥品進(jìn)行全生命周期監(jiān)控，“一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會立即自動預(yù)警，從生產(chǎn)流程到進(jìn)入市場都有完整的監(jiān)控體系?！?/p>

作為國家級綠色工廠、江蘇省智能工廠，南京正大天晴早已不是傳統(tǒng)意義上的制藥企業(yè)。在這里，智能化不是點(diǎn)綴，而是底色。

公司擁有2個制劑生產(chǎn)基地、4個生產(chǎn)車間、8個藥品劑型、12條生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)口服制劑60億片/粒。超500人的生產(chǎn)質(zhì)量體系團(tuán)隊(duì)中，技術(shù)人員占比86%，連續(xù)多年全品種市場抽檢合格率100%。

在這座智能工廠的背后，是南京正大天晴近4000人的年輕團(tuán)隊(duì)——平均年齡僅33.7歲，本科及以上學(xué)歷人員占比58%。其中，近400人的科研團(tuán)隊(duì)中，70%以上為研究生及以上學(xué)歷。公司堅(jiān)持“以仿帶創(chuàng)、仿創(chuàng)結(jié)合”的創(chuàng)新研發(fā)戰(zhàn)略，每年研發(fā)投入占比8%—10%，是行業(yè)平均水平的兩倍以上；每年申報(bào)和獲批高質(zhì)量仿制藥5—8個，目前已有2款創(chuàng)新藥進(jìn)入臨床三期試驗(yàn)，十多項(xiàng)創(chuàng)新藥處于不同研發(fā)階段。